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1200吨伺服油压机电梯配重块成型设备

1200吨伺服油压机适应于各种高精密热压制品成型工艺,伺服数控系统,噪音低、体积小、工作运行平稳、节能省电、速度可调、行程可调、压力可调,配大屏幕液晶触摸屏,人机界面清晰人性化,操作简单方便,用于热压电梯配重块一次成型技术工艺,效率高,密度高。
 
电梯配重块成型技术是将原材料铁粉、铁粒子等金属粉末原料通过加热后采用伺服油压机直接一次压制成型,压出来的配重块产品密实度高、结实。一分钟可出2-3块。还有一种压铁粉块工艺,先冷压,冷压完成后再进行热压,这样效率高些,且能省去加热窑炉的钱。
 
1200吨电梯配重块成型伺服油压机
1200吨电梯配重块成型伺服油压机
 
配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物,是将原料熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。配重铁指的是重工业上应用的配重铁。轻工业上也需要配重铁,轻工业上的配重铁主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的配重铁主要是通过配重块一次热压成型设备来成型。

 
电梯配重块成型工艺流程:
 
  (1)原料粉末的制取和准备。粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其它各种化合物等,原材料就是铁粉混合材料。
 
  (2)将金属粉末及各种添加剂均匀混合后放入相应的模具中,开动配重块压型液压机,机器下压,制成所需形状的坯块;
 
  (3)配重块压型液压机在顶出缸的作用下,将压制成型的哑铃配重块顶出模具,由推料机构送至安全区域。
 
电梯配重块成型中
电梯配重块成型中

 
1200吨伺服油压机主机的结构特征主机由上下横梁、液压缸总成、加料缸、模具、料斗、充液总成等组成。上下横梁由立柱和螺母联接,主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。模具固定在下横梁上,模套固定在模具内。冲头直接联接在油缸活塞杆顶端,模套和冲头均可拆卸和更换。有一抽板缸位于主机下模具后面。抽板缸前位时与模套形成模腔底部,后位时底部形成空间,利于饼块落下,同时具有推饼出模具底部的功能。加料缸和加料斗组成自动加料机构。机器的加料由加料缸的往复动作完成。充液系统位于横梁侧面,以补充主油缸快速前进所需的油液。
 
电梯配重块成型1200吨伺服油压机技术特点:
 
1.压力可在额定范围内进行无级调节。
2.可随客户需要自行调整冲压行程限位高度。
3.设备顶缸顶出力可调,拥有手动和半自动两种控制模式。
4.高效节能伺服系统和电气系统主件,均采用国际国内知名公司的产品,从而保证了系统的可靠性及使用寿命。
5.电器系统采用PLC或标准电路控制,动作稳定,使用方便可靠。
6.可选配人机交互界面,通过改变参数即可调整行程、压力、动作模式、速度等。
7.缸体、活塞杆均采用高强度锻件,油缸经精密加工珩磨制作。
8.立柱、活塞杆均经过调质处理并镀硬铬处理。
9.三梁采用实心钢板或钢板焊接制作,与四柱配合精度高,刚性好、抗侧向力强。
10.上缸下压式结构,工件在模腔内稳定可靠,换模及收放料方便,可大大提高生产效率。
 
1200吨伺服油压机的保养及维护:
1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3.工作油液每一年更换一次,其中靠前次更换时间不应超过三个月;
4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
5.在公称压力500T下集中载荷较大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年校正检查一次压力表;
7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

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