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800吨粉末压块机压制匣钵成型特点

匣钵成型800吨粉末压块机采用等静压成型方法,首先对产品进行刚性模具压制,直到产品达到设定的密度时再进行柔性模具压制,通过柔性模具可以对匣钵的内壁和外壁进行双面压制,从而降低了原料的流动性,获得了较好的坯体开头的保持性,使产品压制到最终成型密度,有效调高产品合格率约20%.
 
800吨粉末压块机是一种新型的纯伺服专用设备,采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。主要适用以结构件为主的电感,磁芯,粉末冶金,磁性材料,精密陶瓷,机械零件的生产。
 
匣钵成型800吨粉末压块机
匣钵成型800吨粉末压块机
 
800吨匣钵成型粉末压块机由主机、自动进料机构、自动托板机、液压站和控制柜等组成,在主机一侧设置有自动进料机构,下侧设置有自动托板机,液压泵分别与主机、自动进料机构相连接,控制柜分别与主机、自动进料机构、自动托板机、液压站相连接。
 
该机器压制匣钵成型工作原理是利用液压缸伸缩实现压制的工作原理,设备工作时,通过电机的转动,带动液压泵工作,将油箱中的液压油通过油管输送到液压缸内,液压阀可控制液压油输送到油缸的不同腔内,油缸活塞杆运动使粉末在模具内压制成型。
 
800吨粉末压块机压制匣钵成型特点:
 
1.采用伺服电机-泵系统代替传统液压电气系统。
 
2.节省电能50%,节约液压油50%,平均降低噪音20db以上。
 
3.取消电液比例系统,简化液压系统,可靠性高,维修保养方便。
 
4.压力采用伺服电机-压力传感器闭环控制,位置采用伺服电机位移传感器闭环控制,实现所有参数数字控制。
 
5.齐全的安全装置及安全控制系统,模具参数存储功能,故障诊断功能。
 
6.电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动,配合比例液压系统,按照工艺要求发出指令,完成本机工艺循环动作。
 
7.主缸为活塞式油缸,内设快速缸,可实现快速下行,慢速压制动作,提高生产效率。
 
匣钵压制成型工艺中
匣钵压制成型工艺中
 
伺服粉末压块机具有独立的伺服系统和电气系统,具有浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择,电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。具有稳定性、精准性、高效性等特点
 
山东威力重工机床有限公司拥有大型落地镗铣床、重型车床、铣床刨床、加工中心等关键设备,工艺装备先进,可设计生产6000吨以下各类液压机·拉伸液压机·单柱液压机·双动液压机·四柱液压机、框架单动薄板拉伸液压机、双动液压机、单柱压装校直液压机机、桥壳液压机、锻造液压机、封头液压机、联动液压机、粉末制品液压机、压药液压机等等,采购技术热线:张经理 18306370868/同微信

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