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630吨伺服粉末压块机压制多孔陶瓷成型

伺服粉末压块机是液压机其中的一种,该机是专用于不同材质的粉末状物质,在模具的配合作用下,通过液压机压力机来对其施加一定的压力,达成需要的产品的专用机器。多孔陶瓷是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料,其具有高强度、耐高温、耐酸碱、气孔率高、微孔分布均匀等特点,被广泛应用到石油化工、冶炼、制药、环保、食品等领域。
 
多孔陶瓷制品
多孔陶瓷制品

 
多孔陶瓷成型采用630吨伺服粉末压块机是压制成型的关键设备,该机主要由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成,机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
 
伺服液压控制系统采用插装集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,減小了连结管路与泄漏点。独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,方便。采用按钮集中控制,设调整(点动),单次(半自动)二种操作方式。可实现定程,定压二种成型工艺,并具有保压等性能。
 
多孔陶瓷成型30吨伺服粉末压块机
多孔陶瓷成型30吨伺服粉末压块机

 
 
伺服粉末压块机压制多孔陶瓷成型工艺动作:
 
将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油,活塞杆伸出,并复位,然后子缸后腔进油,带动主缸活塞杆和冲头快速下压,当冲头进入模腔后,主缸后腔进入压力油,主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼,并保压后,主缸微退,副缸后腔进油,活塞杆回退,带动抽块后退至饼块可出位置,主缸继续下降,将压好的饼块压出模腔后,副缸前腔进油,活塞杆伸出,带动抽块将饼块推出饼块,同时复位。 后子缸前腔进油,带动主缸活塞杆和冲头上升,并复位,完成一次压饼循环过程,并进入下一次循环程序。
 
 
该机具有独立的液压和电器系统,具有自动送取料装置,浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择,电气控制采用PLC可编程控制器,液压系统采用先进的插装集成阀,保证液压机连续,频繁的稳定工作。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。
 
630吨粉末压块机发货现场
630吨粉末压块机发货现场
 
630吨伺服粉末压块机适用于粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业,尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型,其应用优势如下:
 
1、适合任何异型产品,超小产品成型。
 
2、防止过充,填充稳定,粉料无外泄,漏料。
 
3、伺机系统调速调整方便且静音传动。
 
4、伺服异常对应方法明确化,简易化。
 
5、成型产品效率高,精度高,密度均匀,高度稳定。
 
6、节省模具,模具磨损小,平均延长寿命一倍以上(最小模具,针模直径0.25mm)。
 
7、维护,保养,操作及更换模具更简便。
 
8、节能,能耗低,平均节能一倍以上。
 
9、伺服电机运转平稳无振动,使产品单重变化小并保证品质及提升。
 

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