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1800吨伺服油压机模压复合材料汽车零件一次成型

1800吨伺服油压机模压复合材料汽车零件一次成型可用于前围面罩、保险杠、翼子板、轮罩、侧围板、脚踏板、电池盖、导流罩、导流板、侧裙板以及发动机内部件等部件,该机器一次成型,工艺简单效率高,可成型更复杂的形状。
 
模压复合材料汽车零件成型工艺是将预热的成型材料放置在开放的加热模腔中。模具用液压机施加压力以迫使材料与所有模具区域接触,同时保持温度和压力直到模压材料固化。模压成型方法在部分固化阶段中使用热固性树脂,其形式为颗粒状,油灰状质量或预浸料。
 
1800吨伺服油压机模压成型设备
1800吨伺服油压机模压成型设备
 
1800吨伺服油压机结构组成:
 
1、液压机机身:四柱液压机以镀锌板为基板,工作台、滑块为整体45#铸钢,镀锌板为基板,采用环保聚酯烤漆为面漆。
 
2、液压机主缸:机器的油缸为45#钢,采用锻造经处理后加工,延长机器的使用寿命。
 
3、液压系统:采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行;系统中有油温油位显示、空气滤清等装置;油箱为钢板焊接结构,底部备有放油和排污的螺塞;插入式液压电机,降低车间噪音。
 
4、电器系统:不锈钢水箱板成型液压机设有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮,确保作业时人员和设备的安全。
 
5、操作系统:采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换,方便设备维护;可任意调节设备运转速度和主缸压力;满足生产时定程、定压的工艺要求。
 
6、活动梁板二段速度控制:空载快速、慢速靠模,对于产品的出产成功率大大提高,降低产品废品率。
 
伺服油压机模压复合材料汽车零件成型工艺流程:
 
坯料—放入模腔—压机快速下行——合模——慢压——排气——保压——冷却——脱模。保温过程作用是使制品固化完全和消除内应力。保温时间的长短取决于模压料的品种、成型温度的高低和制品的结构尺寸和性能。模压成型模温机采用导热油为传热介质,温度可保持在300℃,控温精度可控制在±0.1℃。在慢速成型中,保温结束后要在一定压力下逐渐降温,模具温度降至60℃以下时,方可进行脱模操作。
 
模压成型复合材料汽车零件
模压成型复合材料汽车零件
 
热模压成型1800吨伺服油压机的性能优势:
 
1)  计算机优化结构设计,三梁四柱式结构,简单、经济、实用。
(2)  液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点。
(3)  独立的电气控制系统,工作可靠,动作客观,维修方便。
(4)  采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动三种操作方式。
(5)  通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成形工艺,并具有保压延时等功能。
(6)  滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
(7)  具有独立的动力机构的电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式;
(8)  设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性;
(9)  采用PLC控制,操作方便,工作参数可调;
(10) 可选配配备模内抽芯控制系统,预置模内顶出控制系统,可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
 
山东威力重工可提供SMC汽车配件的全套解决方案,从原材料配方、成型工艺、设备提供及安装调试、试压出制品,全套一站式服务,欢迎咨询!其中成型的主要设备复合材料液压机,可选四柱式复合材料液压机、伺服复合材料液压机、框式复合材料液压机,根据生产需要,100吨-6000吨均可按需定做,联系热线:张经理 18306370868/同微信

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