产品分类

联系我们

手机:18306370868

座机:0632-5850029

传真:0632-5850026

公司地址:山东省滕州市经济开发区春藤东路999号

全自动金属粉末压块机

全自动金属粉末压块机

产品详情:

   全自动金属粉末压块机,是四柱结构液压机,主要适用以结构件为主的粉末冶金,机械零件的生产,同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。压制技术及精整技术达到国际先进水平。我公司并可提供从原料配方、压制成型、热处理及精整全套技术。

   全自动金属粉末压块机性能特点:高效能全自动全自动金属粉末压块机及模架,采用先进的机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术,面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。压制成型技术及控制技术属国际先进水平。
 
   全自动金属粉末压块机装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构,确保了制品几何尺寸的稳定可调。台阶类产品移粉位置无级可调,产品密度均匀。具有脱模超压力保护和微回功能,采用可调力和行程的上压头脱模保护装置,保证了产品的合格率和避免模具的损坏。100吨陶瓷全自动金属粉末压块机先进的、特有的电气控制技术,能按照产品成型要求,在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序,无需改动内部程序,符合了粉末冶金行业产品形状复杂,多品种台阶零件的压制成型要求,通用性强。
 
产品展示

稀土粉末成型油压机1

稀土粉末成型油压机2

稀土粉末成型油压机3
 
   全自动金属粉末压块机系列化、标准化、国内独家制造带移粉装置的拉下式成型模架,更加方便了模具的设计与安装。全自动金属粉末压块机模架上每层模板可单独驱动、控制,控制定位精度0.01mm。各层浮动模板承载能力强,压制成型方便,模架通用性好,功能强。
 
    全自动金属粉末压块机主要适用于多种粉末的压制成形,如:铁基、铜基、铁氧体磁性材料、钼、钛、铝基等多种金属粉末。本实用新型涉及一种改进型的全自动粉末成型压力机,其特征是采用二级齿轮传动,传动装置的中间齿轮轴同步带动与之平行的上、下曲轴,该上、下曲轴分别与压制机构和脱模机构相连,直接进行压制、脱模,因而惯性大,能耗小,压制力强,功率高;且模架为开式,模具定位准确,易于安装和调节;由偏心轮带动摆轮准确送料、取坯,电磁离合器自动啮合制动;保压缸保压,使产品有足够的成型压制时间,压制成品质量好,性能稳定,且设备结构紧凑,自动化程度高,使用寿命长,可广泛用于金属、非金属粉末的压制成型。
 
 
粉末成型油压机压制原理
 
全自动金属粉末压块机结构特点:
 
一、主机
(1)机身采用单臂式结构:它由工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。整机采用优质Q235钢板焊接而成,经时效处理消除焊接应力。   
(2)压制缸吨位由一只活塞缸实现,缸体为优质45#钢,活塞杆表面经中频淬火处理,使用寿命长。油缸主要部件采用优质材料密封圈,确保密封可靠。     
二、液压系统:
(1)液压系统装置布置在机身内置。  
(2)液压泵站由油箱、高压泵、电动机、换向阀等组成,油箱系钢板焊接。油箱采用封闭式油箱,设有放油塞,使清洁换油方便。   
(3)液压系统密封可靠,不渗漏,主要管路采用法兰连接,管路设有防震措施。 
三、电器控制系统:
(1)电器柜装有空气开关、继电器等电器。   
(2)对压机的各种信号,限位与压力动作实现程序联锁。  
(3)设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。  

 
四柱油压机结构
四、压机操作方式:
(1)压机设有点动、半自动操作方式。  
(2)行程可进行调整。  
(3)操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外,还有“急停”按钮。  
五、安全保护:
(1)设置急停按钮,按下急停按钮,压机立即停止。  
六、设置工作环境:
(1)电源:三相380V(+5%),50HZ.  
(2)工作环境温度:0~40℃.    
 
金属粉末成型机应用范围

   粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程,和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴,往往是跨多学科(材料和冶金,机械和力学等)的技术。
 
   目前,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。另外,部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造,因而备受工业界的重视。
 
   广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。

粉末压块工艺拓展:

粉末是由大量的粉末颗粒及颗粒间的空间所组成的分散体。它即不像固体物质那样能保持一定的形状,也不像液体那样其形状取决于容器的形态,而是介于两者中间的特殊物质。
 
粉末的性质随着其化学成份及颗粒形状而改变。我们这里讲的是与硬质合金生产实际有关的,操作者可以直接体味到的工艺特性:
 
1.1粉末的松装密度
 
粉末自由松装时,单位容积内质量(俗称单位体积内的重量)叫做粉末的松装密度。影响松装密度的因素有:
 
——颗粒越细,粉末间的孔隙越多,因而其松装密度就越小。反之颗粒越粗。
 
——颗粒形状
 
颗粒形状越复杂(树枝状、海绵状、破碎状等)孔隙就越多,松装密度就愈小(球形、液滴状的松装密度就大,如制粒料)。
 
——表面氧化
 
粉末表面存在气化物薄膜,会使颗粒的粗糙度降低,从而使其松装密度增大。
 
1.2粉末的流动性
 
粉末的流动性是50克粉末(山特维克为25克),从标准的流速漏斗中流出所需的时间,单位是秒/50克(反过来是单位时间内流出的粉末重量)。粉末流动性是一个复杂的综合性能。它取决于粉末的粒度、颗粒形状以及粉末的内摩擦力大小等,粉末越粗,形状越简单(接近球形),颗粒表面越光滑,则流动性越好。
 
硬质合金混合料粉末很细,形状也不规则,因而,流动性很差。所以,必须加入成型剂并制成较粗的球形粒子。才能满足自动压制时料迅速填入模腔的需要,而且使压坯的密度分布得到改善。
 
1.3粉末的压制性
 
压制性包括粉末的压紧性和成形性两个方面。
 
压紧性是指在一定的压力下,粉末的压缩程度。可以用压缩比来表示:
 
a=h松/h压
 
式中:h松——粉末在模腔内的松装高度
 
h压——压块的高度
 
显然,压缩比a越大,粉末的压紧性越好。通常,粉末颗粒越粗,形状简单,塑性好,其压紧性越好。
 
成形性是指粉末压制后,压块保持一定形状的能力。一般用压块能保持一定形状的最小压制力来表示成形性。也就是说,成形好的粉末具有较低的成形压力。
 
总之,成形性好的粉末,往往压紧性差,相反,压紧性好的粉末,成形性差。例如:粗粒粉末好压紧,但难成形,而细颗粒粉末好成形,但难压紧。

 
山东威力重工金属粉末油压机
【客户使用安全须知:】
【保养及维护】
1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年校正检查一次压力表;
7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
【安全操作事项】
1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;
2.机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;
3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:
4.不得超载或超过最大偏心距使用:
5.严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm。
6.电气设备接地必须牢固可靠:
7.每天工作结束:将滑块放至最下位置。
【山东威力重工全自动金属粉末压块机厂家售后服务】
自本厂出售产品因质量问题均享受三包政策,(人为操作或外力造成损伤、破坏不在保修范围内)一年免费维修,终身成本维修。电器部分保修期六个月,机械部分保壹年。附件不在保修范围内。
 
山东威力重工油压机厂家发货
上一篇:没有了 下一篇:630吨1200吨耐火砖压块机

相关文章:

相关产品:

在线留言

联系电话:18306370868

* 您的称呼: *联系电话:
您的邮箱: 所在城市:
需求留言: