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2800吨封头拉伸液压机

2800吨封头拉伸液压机

产品详情:

   山东威力重工为客户定做的这款2800吨液压机,属于YW28系列2800吨四柱液压机,产品稳定性好,效率高,耗能低,可实现定压和定程两种成形工艺,具备保压延时功能,工作压力行程可在规定的范围内调节,采用按钮集中控制,动作可靠,操作方便。受到广大用户的一致好评与认可,欢迎广大朋友前来公司考察,购买!
 
   2800吨封头拉伸液压机加工封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头,如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头,既可保证强度,又能满足安全使用的耍求。确保不锈钢封头的质量。
 
 
产品展示

2800吨拉伸液压机实景1


2800吨拉伸液压机实景2

2800吨拉伸液压机实景3
 
2800吨封头拉伸液压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统和安全防护系统等组成。
 
1、主机部分:
 
机身由上横梁、活动横梁、下横梁,4根立柱组成。进行去应力处理,缸体采用45#锻件。活塞杆50#锻钢离子氮化。硬度达到HRC45-50整机结构设计全部采用计算机优化设计,使其具有良好的强度和刚度,同时兼顾外形美观。
 
1.2主油缸
 
主油缸采用活塞式结构,油缸缸体采用优质碳素钢锻件,油缸内表面经过珩磨、滚压工艺,使液压油缸具有足够的强度和刚度。柱塞杆采用优质碳素钢锻件,其表面经中频淬火处理,硬度在HRC42~50之间。油缸密封采用进口密封元件,确保密封性能可靠,使用寿命长。
 
1.3立柱
 
立柱采用45#中碳钢,进行调质处理,表面淬火处理,电镀硬铬层厚0.04mm~0.05mm。
 
2、液压控制系统
 
2800吨封头拉伸液压机液压系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成,借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制。
 
2.1液压系统主油泵选用YCY系列恒功率轴向柱塞变量泵,先导阀采用山东济宁系列阀,可大大提高压机动作的稳定性及可靠性。
 
2.2液压主控系统采用二通插装阀集成系统。该系统具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强,使用维护方便,寿命长等优点。
 
2.3液压系统的充液回路选用常闭式充液阀,滑块快下时靠充液阀吸油,快速下降速度由油缸下腔油路中的插阀控制调节。
 
2.4冷却过滤系统
 
液压系统中设有独立的油液水冷却过滤装置,以保证油液的工作温度及清洁度。
 
2.5油箱
 
液压控制系统的油泵电机组和液压控制阀块在油箱上平面有序排列。油箱为钢板焊接结构,油箱侧面开有窗口以便清洗油箱,其上还安装有油位油温计、空气滤清器等,油箱安装时进行酸洗、钝化和防锈处理。
 
2.6管路
 
液压管路系统密封可靠,高压管路连接采用高压法兰和优质密封元件,可有效地防止渗漏。管路布置整齐,并设置足够抗震管夹,可有效地减少和控制管路振动。管路安装时进行酸洗钝化处理。
 
3、电气控制系统
 
电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分,动力部分包括控制总电源,各个电动机的启停及保护开关等,大功率电动机起动采用星型三角降压依次起动,电源采用三相四线制,AC380V,50HZ,先导电磁阀电压为直流DC24V。
 
控制部分包括电气箱、操作箱和移动按钮站,电气箱放在地面上,操作箱放置在机器右前立柱上,可完成对该机的全部动作的控制,操作箱可完成该机的全部动作的操作,操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、各个电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示灯等。
 
3.1电气控制系统采用日本欧姆龙公司电器控制。
 
3.2在控制系统可对生产量进行计数。
 
2800吨液压机液压泵站
 
4、润滑系统
 
4.1润滑系统采用独立的稀油自动循环方式。
 
4.2涂漆与防护
 
油漆颜色为乳白色,滑梁为红色,也可根据客户提供色板确定,压机各零部件在涂漆前应除尽表面的氧化物、焊渣及油污,漆前处理表面应达到GB8923-88A-BSa2.5级,之后涂装环氧类防锈漆底和面漆,底、面漆漆膜厚度≥70um,出厂前应做好所有外露加工面的防锈保护措施。
 
5、安全装置
 
5.1压机设置急停按钮,发生异常时按急停按钮,包括电机均停止运行。压机立柱四角均设有急停按钮。
 
5.2双手操作按钮:双手下行同步时限0.5~1S。
 
5.3压机安装光电保护装置一套。
 
6、备品备件
 
易损管路密封件一套.
山东威力重工框式油压机

一般我们说的封头在制作上是多么的好,但是很多人对它的制作工艺其实并不是那么的了解,也不知道它到底在工艺上有什么需要讲究的技巧,因此这个时候我们就需要对其流程有个大体的了解,那么相信,大家在日后的使用时也能更加的方面。
1.冲压成形
(1)封头进行热压时,应将上下胎模进行预热,预热温度应在150℃以上。
(2)毛坯钢板出炉后,应立即放到胎膜上,同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物,并迅速校正,以保证冲压时温度不低于终压温度。
(3)对于薄壁封头,为了避免出现鼓包皱褶等现象,可采用两次成形法。*次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环,将毛坯冲压成碟形;第二次冲压则采用与其规格相配合的上下模具,*冲压成型工。
(4)对它进行压制时,速度应与厚度相适应,以免造成其减薄量过大或终压温度过低。
 
2.脱模
(1)在封头下部应垫上缓冲物,以免碰坏。
(2)使用专用卡环,挡住它的边缘,当上模提升时,它会发生脱落。
(3)脱模后,需冷至550℃以下时才能吊运,以防发生变形。如果有试板,则应把试板放入其中,一起进行冷却。
(4)热压成形时的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量,并做好记录。
 
3.坡口加工
它的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法,坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。
 
4.封头整形
(1)成形后的产品可以进行冷整形和热整形,补焊要在热处理前进行,不能颠倒。
(2)整形时,不能损伤它的表面质量。锤击整形时,不要直接锤击工件表面,应垫以平锤或垫板。
(3)拼板焊缝处整形后,应严格检查是否有裂纹,如有裂纹,应进行处理。
 
 
5.热处理
(1)除图样、工艺文件中另有规定外,冷成型的奥氏体不锈钢制成的封头可不进行热处理,对于其它材料冷成形的产品应在加工完成后,进行热处理。
(2)热轧状态使用的钢板,热加工后可在加工状态下使用,不需要进行热处理。调制状态使用的钢材,热加工后应作调质处理。
(3)应控制终压温在850℃以上,加工后应进行快速冷却。如材料要求晶间腐蚀倾向试验,热加工后不符合晶间腐蚀试验要求的,应进行固溶处理或稳定化处理。
 封头的工艺流程其实说实话,并不是很复杂,但是也不是那么容易,为什么这么说呢,其实大家可以想象一下,如果我们在生产工艺流程的时候对于其操作并不是那么熟悉,也不了解它具体需要注意什么,以及它在工作时需要注意的度,这些如果没有把握好,那么整个工艺就是失败的,因此希望大家能够认真的对待。

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