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2000吨粉末压块油压机用于石墨坩埚成型

2000吨粉末压块油压机用于石墨坩埚成型

产品详情:

2000吨粉末压块油压机设备能迅速完成石墨坩埚的静压成型和自动脱模等工序,大幅缩短了生产周期,降低了生产成本,该机器更换不同的模具能生产不同规格型号的石墨坩埚压制成型工艺,采用PLC人机界面控制系统,实现设备的全自动化工作。
 
石墨坩埚成型2000吨粉末压块油压机
石墨坩埚成型2000吨粉末压块油压机
石墨坩埚成型毛坯
石墨坩埚成型毛坯
 
设备工作原理:
 
该机器是利用液压缸伸缩实现压制的工作原理,设备工作时,通过电机的转动,芾动液压泵工作,将油箱中的液压油通过油管输送到液压缸内,液压阀可控制液压油输送到油缸的不同腔内,油缸活塞杆运动使粉末在模具内压制成坩埚形状。

结构概述:
 
1、主机为三梁四柱立式结构,它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成,机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
 
2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
 
3.主柱采用45号圆钢,并作镀铬处理,确保永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
 
4.液压油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨。
 
5.液压管路采用冷拔无缝钢管,经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装,管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范,高低压管有明显的颜色区分,便于维修,通径大于25通径均采用法兰连接,以减少整机漏油的发生。
 
2000吨粉末压块油压机
2000吨粉末压块油压机
石墨坩埚成型油压机
石墨坩埚成型油压机
石墨坩埚成型2000吨粉末压块油压机技术性能:
 
1、引进国外先进技术、高精度的进口元器件和液压件,是目前国内同类压力机中档次较高的设备,其速度快、效率高、功能全;
 
2、设备排气性好,可长时间连续生产各种规格的石墨坩埚;
 
3、采用了内制式位移传感器的控制方式,不受环境污染的影响,能精确地保证坩埚的外型尺寸,使产品达到国家一级标准要求,还装有内制压力传感器,能准确测定坩埚的强度;
 
4、可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压功能,保压时间可调。
 
5、这种粉末压块噪声低、耗电少、可节电40%,属于节能环保设备;
 
6、PLC触摸屏自动化程度高,设定好的尺寸、强度就可以自动生产,无需人工操作;
 
7、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。
 
2000吨粉末压块油压机是一款高密度成型液压机,能完成粉末制品成型自动脱模和自动模架自动复位;调整机构可根据压块大小,调整压制充填高度、脱模高度、加压高度等,从而保证产品密度的一致性和均匀性,实现了全自动多功能工作方式,该压机机构设计合理、性能优良。
 
粉末成型如何提高石墨坩埚强度的方法:
 
1、可通过提高2000吨压块机的压力,来达到提高强度的效果,如果超过额定压力也实现不了,就需要更换设备了;
 
2、根据实际情况,选择合理的原材料配比,或是更换粘合剂
 
3、根据成型密度和强度,合理选择生产工艺,-般热压成型强度高,但对压块机的要求比较高,还需要其他辅助设备。
 
 
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