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630吨四柱油压机
- 产品名称：630吨四柱油压机
- 产品分类：四柱油压机
- 产品简介：630吨四柱油压机采用手脚联动操纵，操作简单。液压系统采用电池换向阀，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。机身为三梁四柱结
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产品详情：
630吨四柱油压机采用手脚联动操纵，操作简单。液压系统采用电池换向阀，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。机身为三梁四柱结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。
适用于几乎所有需要压力加工的工艺。目前油压机主要应用在下列领域：
① 金属薄板件的冲压拉深成形工艺，主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工；
② 金属零件的压力成形、主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺；
③ 粉末制品行业，如磁性材料、粉末冶金等；
④ 非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等；
⑤木制品的热压成型，比如植物纤维板材、型材的热压加工；
⑥ 其它应用：如压装、校正、塑封、压印等工艺。
630吨四柱油压机技术参数：
630吨四柱油压机技术参数：
| 项 目 | 单 位 | 规 格 | |
| 公称力 | kN | 6300 | |
| 回程力 | kN | 720 | |
| 液体工作压力 | Mpa | 25 | |
| 液压垫力 | kN | 3000 | |
| 缓冲力 | kN | 5000 | |
| 最大开口高度 | mm | 2000 | |
| 滑块行程 | mm | 1200 | |
| 液压垫行程 | mm | 500 | |
| 缓冲行程 | mm | 50 | |
| 电动缓冲调节行程 | mm | 400 | |
| 压力分级 | 第I级 | kN | 2000 |
| 第II级 | kN | 4000 | |
| 第III级 | kN | 6300 | |
| 滑块速度 | 空载下行 | mm/s | 400 |
| 第I级工作 | mm/s | 20-80 | |
| 第II级工作 | mm/s | 10-40 | |
| 第III级工作 | mm/s | 20-25 | |
| 快速回程 | mm/s | 240 | |
| 无压对模 | mm/s | 1-3 | |
| 液压垫速度 | 上 升 | mm/s | 60 |
| 下 降 | mm/s | 150 | |
| 工作台有效面积 | 左 右 | mm | 2500 |
| 前 后 | mm | 2000 | |
| 液压垫有效面积 | 左 右 | mm | 1800 |
| 前 后 | mm | 1200 | |
| 主机功率约 | KW | 约170 | |
| 地面以上高度 | mm | ≤7500 | |
| 液压垫顶杆孔距 | mm | 150X150 | |
| 液压垫顶杆孔直径 | mm | 50 | |
| T型槽间距 | mm | 150 | |
| 随机顶杆总数量 | 个 | 60 | |
| 上模手持式夹紧器/10吨 | 个 | 4 | |
| 下模手持式夹紧器/10吨 | 个 | 4 | |
| 移动工作台 | 载 重 | T | 25 |
| 数 量 | 台 | 2 | |
| 移出机身 | mm | 2000 | |
| 移动方向 | 前后移出 | ||
| 移动速度 | Mm/s | 120 | |
| 移台变频调节 | 是 | ||
| 距地面高度 | mm | 700 | |
| 重复定位精度 | mm | ≤±0.05 | |
630吨四柱油压机用途和工作条件：
1、设备用途：该设备主要用于全系铝合金型材、板材等零件的拉延成形、折弯成型及部分薄板冲裁。
2、应用规格：≤1600×1000×1000，拉延慢成形模具、折弯成型模具及冲压模具。
3、工作方式：人工上下工件。
4、产能要求：按下列验收图纸、图号，每60秒为一个循环生产动作。
5、机器使用条件：
5.1-工作环境温度： 0～40℃
5.2-动力电源： 三相制380V
5.3-电压波动范围： 380V±10％
5.4-液压系统使用介质： 46#抗磨液压油
630吨四柱油压机主要结构及功能：
压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统和安全防护系统等组成。
1、主机部分
1.1-机身
机身采用预应力框架结构，底座、立柱、上梁通过拉杆、锁母预紧构成组合框架。机身各大结构件均采用钢板Q235-A焊接结构，焊后回火炉整体退火消除内应力及喷丸处理。机身预紧采用液压螺母预紧，导轨具有抗偏载能力，应对模具偏载。机身颜色ral7035。
设备主要结构件外观平整，无明显的凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤现象。整机结构设计全部采用计算机优化设计，使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。
1.2-滑块
滑块采用四角八面可调导轨导向，保证滑块导向精度，导轨板采用45#钢材料，导轨间隙可调，导向精度高，抗偏载能力强，刚性好，精度保持性好。滑块下平面加工有“T”型槽，（T形槽规格28mm）用以固定模具。
1.3-主油缸
主油缸采用三缸结构，既中间采用柱塞油缸结构，两侧采用活塞油缸结构，驱动滑块的下降和上升。油缸缸体采用优质碳素钢45＃整体锻件，油缸内表面经过珩磨、滚压工艺，使液压油缸具有足够的强度和刚度。柱塞杆采用优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC42～50之间并且表面镀铬。油缸密封采用优质密封件密封，确保密封性能可靠，使用寿命长。
1.4-液压垫
液压垫置于底座内，主要作用为拉伸工艺时工件的压边，同时还用于工件的顶出。液压垫采用焊接结构，液压垫下平面和液压垫缸相联接，液压垫侧面装有八处平面导轨板，与底座内的导向板组成导轨副，给液压垫导向。液压垫缸采用多结构，可以比例调压，中间采用活塞油缸结构，两侧采用柱塞缸结构，液压垫顶起时，中间一个油缸作用，其余油缸吸油。液压垫退回时，可以通过调节排油阀的开口，来控制退回速度。油缸密封采用优质密封件密封。
1.5-移动工作台
为便于更换模具，本机带有前后双向移动的移动工作台，移动工作台采用电机-减速机驱动，置于移动工作台台体内，移动工作台速度均可变频调节。移动工作台起落由四组提升缸完成，顶起高度保证移动工作台运行平稳无干涉。移动工作台夹紧由四组夹紧缸完成，保证夹紧力满足生产使用的要求。并配有移动工作台和底座贴合检测装置，当移动工作台下平面和底座上平面没有全部贴合时，主机不许工作并报警显示。移动工作台复位精度±0.05 mm。移动工作台上平面加工有“T”型槽和顶杆孔。移动工作台台面上有横向、纵向中心刻线，以利于装夹模具时对中心。
1.6-随机向需方提供一套液压预紧螺母及必要的安装工具（随机附件里面添加）。
2、应用规格：≤1600×1000×1000，拉延慢成形模具、折弯成型模具及冲压模具。
3、工作方式：人工上下工件。
4、产能要求：按下列验收图纸、图号，每60秒为一个循环生产动作。
5、机器使用条件：
5.1-工作环境温度： 0～40℃
5.2-动力电源： 三相制380V
5.3-电压波动范围： 380V±10％
5.4-液压系统使用介质： 46#抗磨液压油
630吨四柱油压机主要结构及功能：
压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统和安全防护系统等组成。
1、主机部分
1.1-机身
机身采用预应力框架结构，底座、立柱、上梁通过拉杆、锁母预紧构成组合框架。机身各大结构件均采用钢板Q235-A焊接结构，焊后回火炉整体退火消除内应力及喷丸处理。机身预紧采用液压螺母预紧，导轨具有抗偏载能力，应对模具偏载。机身颜色ral7035。
设备主要结构件外观平整，无明显的凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤现象。整机结构设计全部采用计算机优化设计，使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。
1.2-滑块
滑块采用四角八面可调导轨导向，保证滑块导向精度，导轨板采用45#钢材料，导轨间隙可调，导向精度高，抗偏载能力强，刚性好，精度保持性好。滑块下平面加工有“T”型槽，（T形槽规格28mm）用以固定模具。
1.3-主油缸
主油缸采用三缸结构，既中间采用柱塞油缸结构，两侧采用活塞油缸结构，驱动滑块的下降和上升。油缸缸体采用优质碳素钢45＃整体锻件，油缸内表面经过珩磨、滚压工艺，使液压油缸具有足够的强度和刚度。柱塞杆采用优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC42～50之间并且表面镀铬。油缸密封采用优质密封件密封，确保密封性能可靠，使用寿命长。
1.4-液压垫
液压垫置于底座内，主要作用为拉伸工艺时工件的压边，同时还用于工件的顶出。液压垫采用焊接结构，液压垫下平面和液压垫缸相联接，液压垫侧面装有八处平面导轨板，与底座内的导向板组成导轨副，给液压垫导向。液压垫缸采用多结构，可以比例调压，中间采用活塞油缸结构，两侧采用柱塞缸结构，液压垫顶起时，中间一个油缸作用，其余油缸吸油。液压垫退回时，可以通过调节排油阀的开口，来控制退回速度。油缸密封采用优质密封件密封。
1.5-移动工作台
为便于更换模具，本机带有前后双向移动的移动工作台，移动工作台采用电机-减速机驱动，置于移动工作台台体内，移动工作台速度均可变频调节。移动工作台起落由四组提升缸完成，顶起高度保证移动工作台运行平稳无干涉。移动工作台夹紧由四组夹紧缸完成，保证夹紧力满足生产使用的要求。并配有移动工作台和底座贴合检测装置，当移动工作台下平面和底座上平面没有全部贴合时，主机不许工作并报警显示。移动工作台复位精度±0.05 mm。移动工作台上平面加工有“T”型槽和顶杆孔。移动工作台台面上有横向、纵向中心刻线，以利于装夹模具时对中心。
1.6-随机向需方提供一套液压预紧螺母及必要的安装工具（随机附件里面添加）。
2、液压系统及控制范围
液压系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成，借助于电气控制系统完成对油压机各种动作的控制。
2.1-液压系统采用伺服电机、伺服控制器、内高压齿轮泵，实现对主机的伺服控制，提高压机动作的稳定性、可靠性和节能性。
2.2-液压系统采用插装阀集成系统。
2.3-液压系统的充液回路选用常闭式充液阀，滑块快下时靠充液阀吸油，快速下降速度由油缸下腔油路中的插阀控制调节。
2.4-滑块和液压垫的压力控制采用比例压力控制系统，通过压力传感器将压力信号转变为电信号传输给PLC进而在触摸屏显示和调整，比例溢流阀采用优质产品；比例压力控制系统可以使滑块压力从公称力的20%～100%内无级调节，显示精度达到0.1MPa。
2.5-本机的滑块和液压垫的行程位移采用数字显示、数字控制；位移传感器采用直线位移传感器，抗粉尘等污染能力强，位置的显示和调整通过触摸屏实现，显示精度达到0.1mm。
2.6-油箱（报警灯品牌）
液压控制系统的油箱放置在压机上梁后部，油泵电机组和液压控制阀块在油箱上平面有序排列。油箱为钢板Q235-A焊接结构，钢板厚度为10mm，油箱侧面开有窗口以便清洗油箱，其上还安装有油位油温计、空气滤清器等，油箱安装时进行酸洗、钝化和防锈处理，并进行防漏检验。油箱配有液位控制装置，防止系统缺油和超限，超正常工作液位报警，黄灯亮；液位过低报警，红灯亮，设备停止工作，液压油补充到正常液位后设备正常运行。
2.7-管路
液压管路系统密封可靠，高压管路连接采用高压法兰和优质密封元件，可有效地防止渗漏。管路布置整齐，并设置足够抗震管夹，可有效地减少和控制管路振动。管路安装时进行酸洗钝化处理。
3、冷却系统
冷却系统为独立系统，系统中设有过滤装置，以保证油液的工作温度及清洁度。当过滤系统出现故障时，操作箱上设有报警指示。冷却器采用工业空调制冷。
4、电气控制系统
4.1-电气系统采用全数字化的控制系统，通讯方式采用网络通讯。所有电气元器件必须采用市面常见的新款产品，不能是已经淘汰或停产或即将停产的产品。即将停产的产品是指在合同签订日期之前，产品厂家已经发布停产通知，但是仍在市场上流通买卖的产品。
4.2-电气柜采用Q235钢板制作，板厚不低于1.4毫米，应有良好的密封性能，防护等级≥IP54，主控电气柜具有冷却空调，具备内部温度自动调节功能，确保系统稳定性和内部电气元件使用寿命。所有信号线、控制线、应通过回拉式弹簧接线端子进行接入和接出，线头必须有合适的接线端子，驱动器线、通讯线等可以不经过接线端子进行接入和接出。
4.3-电源采用三相五线制，AC380V，50HZ，控制交流电源采用变压器降压，主控电气柜进线前配置稳压电源。
4.4-所有控制回路、显示指示回路的电压均采用直流24伏。
4.5-所有气动元件应稳定可靠，控制电压均为直流24伏。
4.6-PLC输出端禁止直接驱动数字量电气部件，必须采用中间继电器进行过渡隔离。人机界面应有报警信息显示功能和IO状态、站点状态查看等功能。
4.7-现场元器件应有与图纸、程序行对应的固定标签，标签材质为PVC或其他塑料材质。
4.8-主控PLC控制部分预留8组I/O，预留2组通讯接口。
4.9-驱动器、直流电源、接触器等工作时发热的电气元件应上下垂直安装在电气柜内，并留有足够的散热间隙。
4.10-所有模拟量信号线、编码器信号线、通讯线等均应有屏蔽层有防干扰功能，且中间不能有接头，如果因方案设计必须有接头则必须配置接线端子盒或航空插头。动力线与信号线分开布线，防止干扰。
4.11-所有接线应有防油线号套管或标签，线号应与图纸、程序一一对应。电气柜内元器件应有说明性标签，标签为PVC材质或其他塑料材质，不能为纸质，标签粘贴于元器件上方区域，不能粘贴在元器件本体上，标签内容与图纸、程序一一对应。
5、润滑系统
滑块和液压垫采用各自独立的润滑系统，润滑系统采用定时定量产品，可方便的设定润滑油量和润滑间隔时间，调整好后润滑过程为自动进行，润滑系统和主机动作设有互锁，润滑系统设有故障报警装置。设废油收集盒。
6、安全装置
6.1-压机设置静止和急停按钮，发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。压机立柱四角均设有急停按钮。
6.2-双手操作按钮：双手下行同步时限0.5~1S。
6.3-液压系统各部分均设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。
6.4-压机设有预警电路，每次半自动循环动作开始和移动工作台移动时都有铃声通知操作者，以提起注意。
6.5-压机顶部设有机器高位警示灯。
6.6-设有各种故障报警功能：滤油器堵塞、润滑报警等。
6.7-机器顶部设有维修平台并设有护栏，高度为800mm确保维修人员安全。
6.8-压机前后安装光电保护装置各一套（保护高度800mm），同时对角增加一套安全栓。
山东威力重工有限公司是专业从事油压机生产和机械设备生产的专业厂家，座落在享有《九省通衢.鲁南明珠》的小机床之都-滕州市经济开发区内，东邻京福高速公路和高铁，西邻104国道及京沪铁路，交通便利，经济繁荣。本公司自创建以来本着开拓、奋斗、进取的精神，对技术工艺精益求精，现已发展成为具有一定规模的油压机械专业制造企业，产品畅销全国各地，赢得广大用户的赞誉。
凭借专业的技术力量，结合国内外先进科技，主要生产：四柱三梁油压机、四柱二梁油压机.龙门油压机、单臂单柱油压机、液压冷压机.茶饼茶砖压力机.粉末成型油压机.牛羊舔砖油压机.工艺品压制机.书芯压平机.轴承压装机.集成吊顶一次成型机.三维扣板机.汽保维修设备.冲床压力机.钢木门冷压机等本公司是及产品研发.设计制造.生产销售.售后服务于一体一条龙式的专业化企业。
Ⅰ、保证产品质量优良
1、确保质量管理体系在企业内有效贯彻运行规范并落实各项工作要求和行为，使产品质量达到各项技术标准和用户的要求。
2、在产品的制造全部过程中，严格把好质量关，认真按合同、技术文件和有关标准规范进行检验，不合格产品不出公司，并接受用户或委托的第三方面进行监督检查。
3、对所提供的产品质量全面负责。
Π、保证制作进度，及时供货
1、严格按订货合同规定的时间交货，认真履行合同规范内的各项要求和条款，除非人力不可抗拒的原因外不得推迟交货期。
2、在制作过程中，如需方由于设计和现场施工原因需要暂缓或变更等情况，我公司将认真及时配合做好调整。
3、产品制作完成后，认真做好检验，根据产品的不同情况做好包装、防震、防湿等工作、做好现场验收和交接工作。按用户要求负责运送到交货现场，并及时通知需方。
Ⅲ、保证提供优质的售后服务
1、凡由我公司在制造生产过程中引起的质量问题,在保质期内均可由我公司负责解决。
2、质量保证期内接到用户反应的质量问题，不论是否我公司造成的均积极协助解决，并保证24小时内提出处理意见，如需现场处理及时派出服务人员解决问题，以用户满意为第一标准、确保益，提高企业的信誉。
3、为产品建立生产检测和技术各项档案，保证每批、件产品具有可追溯性，以备查询。定期走访用户，特别重视用户的反馈意见和评价，不断提高和完善服务措施。
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