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校直矫正设备-1000吨伺服油压机

校直矫正设备-1000吨伺服油压机

产品详情:

校直矫正设备多种多样,现在校正工艺常用的多是油压机设备,有单臂式油压机和四柱式油压机两种结构,单臂式油压机通常适用于略小型的零价校正,四柱油压机空间大,可定做范围较广,比较适合略大型的零件校正,本文今天介绍的是一台1000吨四柱式伺服油压机校直设备,该机器是山东威力重工专为辽宁客户设计定做的,该机器可适用于各种工件的校正、冲压、压块、成型、压装等多种压制成型工艺,是一台万能型校正四柱液压机。
 
1000吨校直矫正设备伺服油压机在设计与研发上基于行程控制的校直计算方法以及校直机的工艺动作,通过对动力系统的体系结构、硬件控制方案、数据输入输出通道、实时控制方案以及软件模块结构,重点针对校直机检测系统的检测值、硬件结构和数据处理模块给予特殊配置,故该机器采用伺服控制系统和PLC可编程控制系统效果较好。
 
校直矫正设备-1000吨伺服油压机
校直矫正设备-1000吨伺服油压机
四柱式校直机客户工作现场
四柱式校直机客户工作现场
 
四柱式伺服油压机的结构概述:
 
该机器是采用二梁四柱式双油缸结构,有主机、液压泵站、电气控制系统组成。
 
主机由上梁、工作台、四根立柱、两个油缸连接组成机身主体,机架和活动工作台采用优质钢板焊接而成,钢性好,抗侧向力强,特别适用于压制不对称的产品;四柱采用高强度合金钢制作,表面镀铬,耐磨性好;油缸采用整体锻打并经过精密研磨,在高压状态下使用可靠性高。
 
液压泵站采用伺服电机控制系统,采用外部液压控制恒流泵组和泵直动系统,提高设备的控制精度,降低能量传递中的损失和待机时的空运能量和噪声,总能耗减少30%左右,噪声降低30%。在泵的进油口设吸油滤器,泵的出口设高压滤油器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行。系统中有油温、油位显示,空气滤清等装置。油箱为钢板焊接结构,设有清洗窗,底部备有放油和排污的螺塞。
 
电气控制系统采用PLC可编程控制,它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计
 
该机器的各部件之间的连接方式采用高压油管,油管采用冷拔无缝钢管,经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装,管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范,高低压管有明显的颜色区分,便于维修,通径大于25通径均采用法兰连接。
 
可选配附件:
1、冲裁缓冲装置                               
2、移动工作台
3、光幕安全保护装置                         
4、冷却装置
5、换模具用浮动导轨和滚动托架         
6、触摸式工业显示屏
7、打料装置(液压式或机械式)
8、工作灯  
9、PLC可编程序控制系统
10、滑块比例调速装置
11、位移传感装置
伺服油压机钢板校直工作中
伺服油压机钢板校直工作中
矫正设备1000吨油压机客户现场
矫正设备1000吨油压机客户现场
 
校直矫正设备-1000吨伺服油压机采用的液压伺服系统是精校机的执行环节,是保证工件加工精度的关键,该系统由滚珠丝杠驱动的多连杆机构,通过多连杆机构控制伺服阀阀芯的前移与后移,由伺服阀控制的油缸驱动压头下行对工件进行校直,有效地控制了校直压头下移的重复位置在0.05mm以内.其具体性能优势如下:
 
1、采用高精密位移传感器检测,重复定位精度高,可达±0.02mm。压力精度可控制1%,
 
2、机器操作更人性化,友好人机介面,压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
 
3、在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%。
 
4、采用伺服液压系统控制,可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求,并且运动更平稳。
 
5、主要液压元件采用产品,保证了液压系统性能的稳定性。
 
6、PLC程序式控制,触摸屏参数设置与监控,实现数字化控制。
 
 
钢板、棒类、管类、轴类零件、轴系部件等零件都是机械装置中的重要组成部分,在机械加工制造中容易发生弯曲变形,需要对弯曲的轴类零件进行精密校直,以保证轴类零件的生产质量,1000吨校直油压机的研发与适用弯曲满足了以上零部件的校直工艺,该机器操作简单,工作范围较大,精度高,刚性好,是校直首选机型。
 

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