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伺服315吨校直油压机

伺服315吨校直油压机

产品详情:

本机具有广泛的通用性。该伺服315吨校直油压机液压机系列液压机适用于金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、校正、压装、冷热挤压等工艺;粉末制品、塑料制品及绝缘材料的压制成型。还可适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装可选附件或功能:
 
* 移动工作台
* 冲裁缓冲装置
* 压边滑块、液压垫四角分别调压装置(拉伸不对称零件)
* 光电保护装置
* 触摸用浮动导轨和滚动托架
* 模具快速夹紧机构
* 行程、压力、数度数显数装控置
* 触摸工业显示屏
* 液压系统加热、冷却装置
 
产品展示

315吨伺服液压机1

315吨伺服液压机2

315吨伺服液压机3
 
一、伺服315吨校直油压机液压机性能及结构概述
1.1、机身为C型单臂式结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过回火时效处理,确保机身永不变形.,本机具有外型美观,操作方便,可扩宽工作范围,利用三面空间,加长液压缸行程(可选装)
※  适用领域:主要适用于轴类零件,型材的校正和轴套类的零件的压装,板材零件的弯曲、压印、套形,简单零件的拉伸塑料制品,机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业及三资企业装配流水线等行业使用。
1.2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现,缸体为优质锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,硬度高,使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈,确保密封可靠。
1.3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽,便于用户模具安装。
 
二、伺服315吨校直油压机液压机的液压系统
2.1、液压系统装置在液压机的机身右侧。
2.2、液压系统采用插装集成系统,动作灵敏,工作可靠,密封性能好。
2.3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱,吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞,使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器,确保油的清洁度,保证了油泵和阀的使用寿命。
2.4、液压系统密封可靠,不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
 
三、伺服315吨校直油压机液压机的电气控制系统
3.1、独立的电气柜,内装空气开关、继电器等电器控制系统。
3.2、压力机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。
3.3、液压机设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
 
四、伺服315吨校直油压机液压机的操作方式
4.1、压力机设有点动、半自动操作方式。
4.2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。
4.3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外,还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
 
伺服315吨校直油压机液压机用途:
1、轴类零件,型材的校正和轴套类零件的压装;
2、金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、校正、压装、冷热挤压等工艺;
3、粉末制品、塑料制品及绝缘材料的压制成型。
4、同时也能完成板材零件的弯曲、压印、落料,校正、套型、简单零件的拉伸等工艺动作。
 
伺服315吨校直油压机适用行业:
机床、汽车零部件,内燃机,轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。
可定做选装:
1、可选装:行程、保压时间、闭合高度均可按需求无级调整,也可设计为两段速度(空载快速,加压慢速),并可在使用行程内任意调整快速和工进的长短;
2、可选增加测力传感器及显示器,精确显示产品受力状况,达到所需工作目的;
3、也可另选增加电子尺或光栅尺及显示器,精确显示油缸位移状况,达到所需工作目的;
 
山东威力重工机床有限公司单柱校正压装液压机,是一多功能的中小型液压机,适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作,也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。欢迎各地朋友来厂考察订购设备。公司坐落在山东省经济开发区春藤路999号。

山东威力重工油压机厂家实景

伺服315吨校直油压机加装的伺服系统又称随动系统,是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。
 
伺服系统使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。它的主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理,使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制非常灵活方便。
 
在很多情况下,伺服系统专指被控制量(系统的输出量)是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统,其作用是使输出的机械位移(或转角)准确地跟踪输入的位移(或转角),其结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。伺服系统最初用于国防军工, 如火炮的控制, 船舰、飞机的自动驾驶,导弹发射等,后来逐渐推广到国民经济的许多部门,如自动机床、无线跟踪控制等。
 
伺服系统的组成部分
 
伺服系统的结构组成:
机电一体化的伺服控制系统的结构、类型繁多,但从自动控制理论的角度来分析,伺服控制系统一般包括控制器、被控对象、执行环节、检测环节、比较环节等五部分。下图给出了伺服系统组成原理框图。
 

 
1、比较环节
 
比较环节是将输入的指令信号与系统的反馈信号进行比较,以获得输出与输入间的偏差信号的环节,通常由专门的电路或计算机来实现。?
 
2、控制器
 
控制器通常是计算机或PID控制电路,其主要任务是对比较元件输出的偏差信号进行变换处理,以控制执行元件按要求动作。
 
3、执行环节
 
执行环节的作用是按控制信号的要求,将输入的各种形式的能量转化成机械能,驱动被控对象工作。机电一体化系统中的执行元件一般指各种电机或液压、气动伺服机构等。
 
4、被控对象
 
5、检测环节
 
检测环节是指能够对输出进行测量并转换成比较环节所需要的量纲的装置,一般包括传感器和转换电路。
 

伺服系统的基本原理:
 
位置检测装置将检测到的移动部件的实际位移量进行位置反馈,与位置指令信号进行比较,将两者的差值进行位置调节,变换成速度控制信号,控制驱动装置驱动伺服电动机以给定的速度向着消除偏差的方向运动,直到指令位置与反馈的实际位置的差值等于零为止。
 

伺服系统的分类:
 
1、开环伺服系统
 
开环伺服系统即无位置反馈的系统,其驱动元件主要是功率步进电机或液压脉冲马达。这两种驱动元件的工作原理的实质是数字脉冲到角度位移的变换,它不用位置检测元件实现定位,而是靠驱动装置本身,转过的角度正比与指令脉冲的个数;运动速度由进给脉冲的频率决定。
 
四柱液压机开环系统
 
开环伺服系统的结构简单,易于控制,但精度差,低速不平稳,告诉扭矩小。一般用于轻载负载变化不大或经济型数控机床上。
 
2、闭环伺服系统
 
闭环伺服系统是误差控制随动随动系统。数控机床进给系统的误差,是CNC输出的位置指令和机床工作台(或刀架)实际位置的差值。闭环系统运动执行元件不能反映运动的位置,因此需要有位置检测装置。该装置测出实际位移量或者实际所处的位置,并将测量值反馈给CNC装置,与指令进行比较,求得误差,依次构成闭环位置控制。
 
闭环系统
 
由于闭环伺服系统是反馈控制,反馈测量装置精度很高,所以系统传动链的误差,环内各元件的误差以及运动中造成的误差都可以得到补偿,从而大大提高了跟随精度和定位精度。
 
3、半闭环系统
 
位置检测元件不直接安装在进给坐标的最终运动部件上,而是中间经过机械传动部件的位置转换,称为间接测量。亦即坐标运动的传动链有一部分在位置闭环以外,在环外的传动误差没有得到系统的补偿,因而这种伺服系统的精度低于闭环系统。
 
半闭环系统
 
半闭环和闭环系统的控制结构是一致的,不同点只是闭环系统环内包括较多的机械传动部件,传动误差均可被补偿。理论上精度可以达到很高。但由于受机械变形、温度变化、振动以及其它因素的影响,系统稳定性难以调整。此外,机床运行一段时间后,由于机械传动部件的磨损、变形以及其它因素的改变,容易使系统稳定性改变,精度发生变化。因此,目前使用半闭环系统较多。只在具备传动部件紧密度高、性能稳定、使用过程温差变化不大的高精度数控机床上使用全闭环伺服系统。
 
伺服系统的性能要求:
 
对伺服系统的基本要求有稳定性、精度和快速响应性。
 
稳定性好:作用在系统上的扰动消失后,系统能够恢复到原来的稳定状态下运行或者在输入指令信号作用下,系统能够达到新的稳定运行状态的能力,在给定输入或外界干扰作用下,能在短暂的调节过程后到达新的或者回复到原有平衡状态;
 
精度高:伺服系统的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。作为精密加工的数控机床,要求的定位精度或轮廓加工精度通常都比较高,允许的偏差一般都在 0.01~0.00lmm之间;
 
快速响应性好:有两方面含义,一是指动态响应过程中,输出量随输入指令信号变化的迅速程度,二是指动态响应过程结束的迅速程度。快速响应性是伺服系统动态品质的标志之一,即要求跟踪指令信号的响应要快,一方面要求过渡过程时间短,一般在200ms以内,甚至小于几十毫秒;另一方面,为满足超调要求,要求过渡过程的前沿陡,即上升率要大。
 
节能高:由于伺服系统的快速相应,注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整,能够有效提高注塑机的电能的利用率,从而达到高效节能。
 
主要参数:
 
衡量伺服系统性能的主要指标有频带宽度和精度。频带宽度简称带宽,由系统频率响应特性来规定,反映伺服系统的跟踪的快速性。带宽越大,快速性越好。伺服系统的带宽主要受控制对象和执行机构的惯性的限制。惯性越大,带宽越窄。一般伺服系统的带宽小于15赫,大型设备伺服系统的带宽则在1~2赫以下。自20世纪70年代以来,由于发展了力矩电机及高灵敏度测速机,使伺服系统实现了直接驱动,革除或减小了齿隙和弹性变形等非线性因素,使带宽达到50赫,并成功应用在远程导弹、人造卫星、精密指挥仪等场所。伺服系统的精度主要决定于所用的测量元件的精度。
 
因此,在伺服系统中必须采用高精度的测量元件,如精密电位器、自整角机、旋转变压器、光电编码器、光栅、磁栅和球栅等。此外,也可采取附加措施来提高系统的精度,例如将测量元件(如自整角机)的测量轴通过减速器与转轴相连,使转轴的转角得到放大,来提高相对测量精度。采用这种方案的伺服系统称为精测粗测系统或双通道系统。通过减速器与转轴啮合的测角线路称精读数通道,直接取自转轴的测角线路称粗读数通道。
 
伺服系统的应用:

1、激光加工领域
 
2、机器人领域
 
3、数控车床领域
 
4、大规模集成电路制造办公自动化设备
 
5、雷达等高科技领域

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