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全自动粉末成型液压机

全自动粉末成型液压机

产品详情:

   在全自动粉末成型液压机的工作台上放好模具,连接在压机上的冲头,在压机的压力作用下,粉末体被压成预定的形状,然后去压力,冲头自动抬起。在阴模底下垫一个合适的圈再用压机的冲头把阴模内的下成型垫、压好的毛坯、上成型垫一起顶出来。这样,就完成了一次成型。这是基本的成型方法。
 
    全自动粉末成型液压机是山东威力重工热销型号,其中油缸行程、开口高度、吨位、工作台面大小、工作速度等都可以根据客户要求定制生产。一种四柱油压机型号涵盖多个产品规格,其中我们的宗旨就是为客户提供最合适的产品和最合理的技术方案。山东威力重工研发团队,每种四柱油压机规格都是经过多重检测试验,稳定性高,产品性能好,请您放心购买。以下为您具体介绍三梁四柱油压机的优势:
 
产品展示

全自动粉末成型液压机1

全自动粉末成型液压机2

全自动粉末成型液压机3

全自动粉末成型液压机4

全自动粉末成型液压机5
 
    全自动粉末成型液压机采用手脚联动操纵,操作简单。液压系统采用电池换向阀,结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快,能耗小,噪音低。机身为三梁四柱结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过回火振动处理,确保机身永不变形。液压系统位于机身内,外型美观,操作方便。全自动粉末成型液压机设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理永不生锈拉毛,油泵进油口装有独特的过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管,大大降低机器噪声。
 
    适用于几乎所有需要压力加工的工艺。目前油压机主要应用在下列领域:
① 金属薄板件的冲压拉深成形工艺,主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工;
② 金属零件的压力成形、主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺;
③ 粉末制品行业,如磁性材料、粉末冶金等;
④ 非金属材料的压制成形,如SMC成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等;
⑤木制品的热压成型,比如植物纤维板材、型材的热压加工;
⑥ 其它应用:如压装、校正、塑封、压印等工艺。 
 
 
液压机加工范围
 
全自动粉末成型液压机厂家山东威力重工还可以为您定做5吨,10吨,20吨,50吨,60吨,100吨,160吨,200吨,300吨,500吨,600吨,800吨,1000吨,2000吨,5000吨等油压机,如100吨三梁四柱油压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质四柱油压机设备,满足客户生产工艺需求!
 
全自动粉末成型液压机由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来,构成整体。主机部分为四柱式结构,包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱、等组成。现将个部分结构和作用分述如下:
 
1.机身:
      机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成,上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起,组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向,沿立柱上下滑动。滑块的上下导套,配有防尘圈,防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上,开有T型槽(具体尺寸甲方提出)。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工,三梁四柱结构经计算机优化,进行有限元分析,设备强度性高,且外形美观。     
   
 2.主缸
      主缸缸体依靠法兰连接机身上部。活塞下端用联结法兰、螺栓联接,活塞头部之材料为铸铁,作导向用。活塞头部按有方向相反的YX型密封圈,在活塞杆上装有O型密封圈,将缸内分成两个油腔缸上装有导向套,导向套的外圆上装O型密封圈,借助法兰及螺栓锁紧,以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈,以保证活塞杆的防尘。注;缸体为整体锻件,活塞为45#钢。
 
3.液压站
   液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机。二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。
(1) 油箱为Q235钢板焊接接件,前端装有压力表、远控溢流阀,以便观察压力和调节压力之用。在压力表支架下部装有液位计,以观察液位用。在油泵的吸油口装有吸油滤油器,以保证泵、液压系统的清洁。在油箱的面板上装有空气滤清器,以过滤空气。打开上盖,可进行加油。在油箱侧面设有清洗口,拆开盖板可清洗油箱
(2) 轴向柱塞泵
本液压系统采用YCY14―1B轴向柱塞泵。其说明祥见轴向柱塞泵使用说明书,这里不做概述。
(3) 二通插装阀
其结构主要包括插装件、控制盖板、先导控制阀和集成阀块部分组成,
a.插装件   由阀件、弹簧、密封件、阀套组成。可以是锥阀,也可以是滑阀结构。其主要功能是控制油路中的油流方向、压力、流量等。
b.控制盖板  由盖板内嵌装的各种微型先导控制元件及其它元件组成。主要功能是固定插装件。内嵌的各种微型先导控制元件与先导控制阀组合,可以控制插装阀的工作状态。控制盖板分为方向控制盖板、压力控制盖板、流量控制盖板。
c. 先导控制阀  安装在控制盖板上,对插件动作进行控制的小通径的电磁换向阀,其元件为标准电磁换向阀。
d. 集成阀块  用来安装插件、控制盖板和其它控制阀,沟通主油路和控制油路。
粉末成型液压机结构
4.液压系统概述
   液压系统由能源转换装置(泵和油缸)、及能量输送装置(油箱、管路)等组成。借助于电气系统的控制,驱动滑块完成各种动作循环。 液压系统采用双泵供油系统,采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清等装置。油箱为钢板焊接结构,侧面设有清洗窗,底部备有放油和排污的螺塞。
为了防止滑块失控下行,机器设有液压支承保险回路,在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险回路,确保安全。
本机器具有调整、半自动工作方式供选择。
调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动作用。
 
5.电器系统
1). 机器设有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转。
2). 机电源为380V、50HZ,控制电源为220V。
   操作系统:
3).设手动和半自动两种操作方式和定程、定压两种工艺形式
4).主缸压力由调压阀进行调整
5).保压时间可由时间继电器设定。
山东威力重工粉末成型液压机

   粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一,目的是将松散的粉末全自动粉末成型液压机制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。
 
   金属粉末铁粉铝粉模压成形的主要设备是压模和压机。压模设计的原则是:充分发挥粉末冶金少切削和无切削的工艺特点,保证达到压坯质量的三项要求(即几何形状、尺寸精度和光洁度、密度的均匀性);合理地选择模具材料和压模结构,提出模具的加工要求。压机分为机械压机和油压机两类。机械压机的特点是速度快,生产率高;其缺点是压力较小,冲程短,冲压不够平稳,保压困难,不适于压制较大和较长的制品。与机械压机相比,全自动粉末成型液压机的特点是压力大,行程长,比较平稳,能实现无级调速和保压,适于压制尺寸较大较长的制品;其缺点是速度慢,生产率低。 热压是一种将模压与烧结相结合的成形方法。因为金属和合金粉末在高温下塑性好,容易变形,所以热压制品通常比冷压烧结制品更致密,强度也较高。热压可在大气、保护气氛或真实条件下进行。加热方式主要有三种:传导、感应和电阻加热。制品的密度与热压温度、压力和时间有关。但是,当热压温度高到材料中出现液相时,压力就不能太大了。否则液相组分会被挤出,这不仅能引起材料成分的改变,而且会严重地损坏模具。热压只要配备有加热系统的压机和耐高温的模具即可。常用的模具材料为石墨。由于热压所需要的压力较小,产品致密,尺寸精确,因此常用于生产硬质合金轧辊、顶锤等大型零部件。热压还适用于生产烧结性很差的金属陶瓷等材料。热压的缺点是生产率低,成本较模压成形高。
 
山东威力重工保证提供优质全自动粉末成型液压机的售后服务:
 
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